磁力泵結構圖及工作原理

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一、磁力泵結構圖及特點

   磁力傳動泵，簡稱磁力泵。與屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封沒有動密封。所以可以在輸送液體時無泄漏。用在石化系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液體等。

 該泵類主體結構還是離心泵。但驅動則采用磁傳動原理。其磁力泵結構圖如圖5 - 28所示。

  電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起。葉輪則與內磁鋼聯在一起。在內外磁鋼之間設有

圖5 - 28磁力泵結構圖

全密封的隔離套，將內外磁鋼*分隔開，使內磁鋼處于介質之中。而電動機的軸通過磁鋼間的磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉動。

 磁力泵主要構件是泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸以及滑動軸承、滾動軸承、聯軸器等組成。

關鍵部件是“磁性聯軸器"。它是由內磁鋼、（含導環和包套）、外磁鋼（含導環）及隔離套組成。

 內外磁鋼的材料選用對磁力泵效率和可靠性有重大影響。目前常用材料如下：稀土鈷，是一種新型*磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積可以達到80~ 240kl/m，磁傳動效率高，并具有*的抗退磁能力。其矯頑力HCT為360~ 1200kA/m。使用溫度可達300cc。

釹鐵硼，也是稀土類*磁鐵。基本性能和釤鈷相似，但磁能積卻高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120。C，而且磁穩定性相對較差。

早期曾選用鐵氧體作為磁力泵材料，但由于磁能積僅10~ 30kj／m3，使用溫度僅85℃，磁傳動損失也大，目前已較少使用了。

圖5 - 29磁性聯軸器結構示意圖

   金屬隔離套，由于套內存在電渦流損失，為了減少電渦流損失，提高傳動效率，通常選用高電阻材料，如哈氏合金C（Hasloy C）．此時電渦流損失約占總傳動效率的】5%~ 25%。

非金屬隔離套由于套內不存在電渦流損失，可提高傳動效率，但耐溫較低，一般僅為100~  120℃。

  磁力泵性能和離心泵相似，只是效率低。

  磁力泵運行中一旦操作溫度高于磁鋼許用溫度，將發生退磁作用。國產磁力泵一般使用溫度為IOO℃。

磁力泵輸送介質中不允許含有含鐵有鐵磁性的雜質或硬質雜質。

為了防止軸承和隔離套過熱或燒壞，切忌空運轉，不允許在小于額定流量30%下運行。

由于磁力泵根本消除了軸封泄漏，同時在動力傳遞中有自動過載保護作用。在石油化工以及醫藥等行業中，當驅動功率不大時，目前已在逐步擴大應用。

    目前不銹鋼磁力泵性能大體如下：

    流量為0.2~200Ⅱi3／h，揚程< 125m，電機功率≤75kW，溫度為- 20~ lOO℃。

二、磁力泵工作原理

磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎上的應用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯軸器。如圖2-l所示，電動機通過聯軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內磁鋼連在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼*隔開，使內磁鋼處于介質之中．電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動，達到輸送介質的目的。

  磁力泵工作原理是電動機帶動磁力泵外磁轉子通過磁場作用與內磁轉子連接并且帶動磁力泵的葉輪運轉，當磁力泵里面充滿了液體時，葉輪在電動機高轉速的運行帶動下，在轉動過程中一面不停的吸入液體，一面又連續將吸進的液體排出，葉輪使其液體在泵里旋轉，像這樣連續不斷的工作，介質在壓力及速度能的作用下，而產生了離心力。就這樣在離心力的作用下，液體沿葉輪流道從葉輪中心向周圍甩出，再經過泵殼排出管道，就這樣把介質輸送到zui終目的地。

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